1 范圍

可用于新建和和改造工程中的照明、動力、電話、消防等系統(tǒng)的管路敷設(材質(zhì)為JDG、KBG、薄壁

鍍鋅鋼管)，可進行明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內(nèi)，也可敷設于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆

炸危險環(huán)境。

2 引用標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001》

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002》

《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)范 CECS100：98》

《高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95》

《建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87》

《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》

《建筑電氣通用圖集92DQ》

3 施工準備

3.1 材料準備：

所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

3.1.1主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

3.1.2附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、

角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

3.2 作業(yè)條件：

3.2.1暗管敷設：

3.2.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

3.2.1.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

3.2.1.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

3.2.1.4 砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

3.2.2明管敷設：

3.2.2.1 土建粗裝修抹灰完畢；

3.2.2.2 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

3.2.3吊頂內(nèi)管路敷設：

3.2.3.1 土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；

3.2.3.2 設備專業(yè)所設用電設備已確定位置；

3.2.3.3 內(nèi)裝修燈具已確定位置；

3.2.3.4 燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置；

3.2.4主要機具

專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔

器、拉鉚槍及電工常用工具。

4 操作工藝

4.1 工藝流程

4.1.1暗管敷設：管路預制加工 → 測定盒箱位置 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路連接 → 地線連接

4.1.2明管敷設：吊頂內(nèi)管路敷設：預制加工支架、吊架 → 測定盒箱位置 → 支架、吊架安裝

固定 → 管路連接 → 地線連接

4.2 暗管敷設

4.2.1基本要求：

4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不

小于15mm，消防管路不小于30mm。

4.2.1.2 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。

4.2.1.3 落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50 mm-80mm。

4.2.1.4 管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。

4.2.2預制加工：

4.2.2.1 管路預制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用

成品件。

4.2.2.2 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。

4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

4.2.3測定盒箱位置：

根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透

明塑料管內(nèi)注水來進行。

4.2.4穩(wěn)注盒箱：

4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于

3mm 時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。

4.2.4.2 頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。

4.2.5管路敷設及連接：

4.2.5.1 連接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊

密，被連接管管口應對嚴。

4.2.5.2 管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。

????序號 需加接線盒的情況

1 無彎曲，管路長度超過30m

2 ??有一個彎曲，管路長度超過20m

3 ??有二個彎曲，管路長度超過15m

4 ??有三個彎曲，管路長度超過8m

表4-1

4.2.5.3 管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱

時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。

4.2.6地線連接：用專用螺絲刀擰斷側頂螺絲。

4.3 明管敷設

4.3.1基本要求：

4.3.1.1 根據(jù)設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。

4.3.1.2 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。

4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

4.3.2預制加工：

4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙設計進行加工，其它參考4.2.2 條。

4.3.3測定盒箱及固定點位置：

4.3.3.1 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時

可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

4.3.3.2 根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、

吊架的的具體位置。

4.3.3.3 固定點間距應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150~300mm；

中間的管卡最大距離見下表4-2。

序號 管徑 卡距（mm） 備注

1 15~20 1000

2 25~32 1500

3 32~40 1500

同一房間內(nèi)的管卡高度要排

列一致，并處于同一標高上

表4-2

4.3.4固定盒箱：

4.3.4.1 墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。

4.3.4.2 頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。

4.3.5管路敷設與連接：

4.3.5.1 管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后

再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。

4.3.5.2 管路連接：同4.2.5 條。

4.3.6地線連接：同4.2.6 條。

4.4 吊頂內(nèi)管路敷設

4.4.1盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000~1500 mm 之間，在管子進盒

處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈

具（或其它用電設備）距離不超過200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留

檢查口

4.4.2水平安裝時，應適當設置防晃裝置。

4.4.3操作工藝及要求可參考4.3.5 條，走向、彎度、管路連接可參考4.2.5 條。接線盒使用暗裝盒。

4.5 石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設

4.5.1基本要求：

4.5.1.1 管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；

4.5.1.2 接線盒使用成品暗裝盒。

4.5.2預制加工：參考4.2.2 條。

4.5.3測定盒箱位置：參考4.2.3 條。

4.5.4盒箱及管路固定：

4.5.4.1 盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起，

牢固可靠。

4.5.4.2 箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要單獨用

角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。

4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進行固定。

4.5.5管路敷設及連接：參考4.2.5 條。

4.5.6地線連接： 參考4.2.6 條。

5 質(zhì)量控制

5.1 金屬導管嚴禁對口溶焊連接。

5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側頂螺絲必須擰斷，管路連接

后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。

5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。

5.4 管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6 倍D（D 為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1

倍D，彎度不小于900。

5.5 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。

5.6 暗配鋼管保護層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在3~5 mm 之間，固定支

架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。

5.7 管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度基本一致。

5.8 連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。

5.9 線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。

6 質(zhì)量標準

6.1 主控項目

6.1.1金屬的導管必須接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨

接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于４mm２；

6.1.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于２mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。

6.1.3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。

6.2 一般項目

6.2.1壁厚小于等于２mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。

6.2.2室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高出基

礎面５０～８０mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建

筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內(nèi)。

6.2.3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合表6-1 規(guī)定。

序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑

1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D

2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D

3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D

4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D

5 多芯控制電纜 10D

注：D 為電纜外徑。

表6-1 電纜最小允許彎曲半徑

6.2.4室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面５０～８０mm .

暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于１５mm；明配的導管應排列整齊，固

定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離１５０～５００mm范圍內(nèi)

設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表6-2規(guī)定。

導管直徑（mm）

15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上

敷設方式 導管種類

管卡間最大距離（m）

壁厚>2mm 剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5

壁厚≤2mm 剛性鋼導管 1.0 1.5 2.0 - -

支架或沿

墻明敷

剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0

表6-2

6.2.5 防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：

6.2.6導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地

線，在螺紋上涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；

6.2.7安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

6.2.8導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

7 成品保護

7.1 在管路敷設過程中，及時將管口、盒(箱)口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。

7.2 施工完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。

7.3 注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。__